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SISTEMA DI RIEMPIMENTO ELETTRONICO A PESO BASATO SU FLUSSIMETRI MASSICI APPLICATO A MACCHINE A PASSO MAGGIORATO PER RIEMPIRE BOTTIGLIE DI GRANDE CAPACITA’

IL MODERNO SISTEMA PER RIEMPIRE OLIO CON PRECISIONE

Riempimento elettronico a peso con misuratori massici.
Riempimento senza contatto tra bottiglia e valvola di riempimento.
Apertura valvola di riempimento mediante elettrovalvola pneumatica azionata da sensore di presenza bottiglia (apertura) e segnale misuratore massico (chiusura).
Riempimento a due velocità, per garantire minore tempo di riempimento ed evitare fuoriuscita di prodotto dalla bottiglia.
Moduli elettronici necessari alla gestione del segnale del misuratore e delle elettrovalvole di comando valvola di riempimento installati sulla giostra, per garantire rapido accesso.
Regolazione del peso da riempire per ogni valvola di riempimento attraverso terminale operatore touch screen.
Memorizzazione dei parametri di riempimento per ogni formato bottiglia, con possibilità di selezionarli dal terminale operatore touch screen.
Serbatoio esterno di alimentazione prodotto completo di controllo di livello, valvola di ingresso, spray ball per il lavaggio, pompa di invio prodotto alle valvole di riempimento.
Trasferimento prodotto dal serbatoio esterno alle valvole di riempimento attraverso pompa pilotata da inverter per mantenere costante la pressione di riempimento.
Collettore inferiore di collegamento tubazione fissa – tubazione rotante realizzato con parti in scorrimento con speciale trattamento superficiale per garantire lunga durata.
Distribuzione prodotto dalla tubazione centrale alle valvole di riempimento mediante collettore di piccole dimensioni.
Collettore superiore distribuzione aria compressa e segnali elettrici realizzato con speciale trattamento superficiale sulle parti in scorrimento per garantire lunga durata.
Parti a contatto col prodotto in acciaio AISI 304 (standard) o AISI 316 (su richiesta).
Particolari di tenuta conformi alle normative alimentari.
Vaschetta circonferenziale per raccogliere il prodotto alla fine della produzione.
Struttura della giostra realizzata in acciaio inox AISI 304.
Centraggio bottiglie al di sotto delle valvole di riempimento mediante pinze presa collo, senza la necessità di martinetti di sollevamento.
Macchina disponibile in versione “neck handling” (giostra ad altezza fissa e supportazione bottiglia nel collo, tipicamente usata per bottiglie PET) o in versione “body handling” (giostra regolabile in altezza e supporto bottiglia dal fondo, tipicamente usata per bottiglie vetro o bottiglie con collo senza anello di baga).

OPZIONI & DETTAGLI

Flussimetro di tipo massico VMAS
Il sistema garantisce il peso di prodotto in bottiglia attraverso un misuratore di portata.
Il misuratore massico ha come uscita degli impulsi, che vengono elaborati da una scheda elettronica in comunicazione con il PLC e con le elettrovalvole che comandano l’apertura della valvola di riempimento. Quando il numero di impulsi contati eguaglia il numero di impulsi per il formato in lavoro, la valvola di riempimento viene chiusa.

Questo sistema permette di avere un riempimento senza contatto il che significa:

Non avere la guarnizione di tenuta bottiglia, sempre critica dal punto di vista igienico;
Non avere pistoni di sollevamento;
Non avere sistemi di regolazione del livello meccanici;
Non avere il dispositivo di misura in contatto con la bottiglia (condizione tipica per i sistemi basati su celle di carico).

Flussimetro di tipo massico VMAS

Le riempitrici a peso con misuratori massici sono spesso paragonate a riempitrici a peso con celle di carico.

Entrambi i sistemi sono sistemi di riempimento a peso, in quanto basati su dispositivi (misuratore massico – cella di carico) aventi come output impulsi elettrici corrispondenti ad un peso, ed entrambi, confrontati a sistemi volumetrici, non sono influenzati dalla temperatura.

Il vantaggio del misuratore massico è di essere installato sul tubo di alimentazione della valvola di riempimento, pertanto non è in contatto con il contenitore da riempire.
Questo significa evitare potenziali danni causati dai colpi ricevuti dal contenitore durante il suo movimento, specialmente nelle riempitrici rotative ad alta velocità.
Inoltre il misuratore è sempre al di sopra del contenitore, mentre la cella di carico è tipicamente sotto il contenitore, il che significa alto rischio di essere bagnata dal prodotto riempito in caso di rottura bottiglia o non corretto funzionamento della valvola di riempimento.

La macchina è fornita con una vaschetta in corrispondenza di un arco della giostra che permette di svuotare la macchina alla fine della produzione o in caso di cambio prodotto aprendo le valvole di riempimento in corrispondenza della vaschetta.

Serbatoio esterno
Avere un serbatoio esterno permette di avere una struttura semplice della riempitrice.
Il serbatoio esterno può facilmente ispezionato rimuovendo il suo coperchio.

Pompa prodotto
La velocità della pompa è regolata mediante un inverter azionato dai segnali provenienti da un trasduttore di pressione montato sul tubo di mandata. Questa soluzione consente di avere pressione costante alle valvole di riempimento, il che significa avere elevata precisione di riempimento.

Collettore centrale di piccola dimensione che garantisce di non accumulare sedimenti al suo interno.

I parametri per ogni formato bottiglia sono memorizzati in ricette che possono essere caricate rapidamente dal pannello operatore touch screen.

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VMAS-HC Filling system

VMAS-HC FILLING SYSTEM 

DELTA VMAS-HC 16 – 4 NECK