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LG-VMAG – ACQUA GASATA

SISTEMA DI RIEMPIMENTO ISOBARICO ELETTRONICO VOLUMETRICO BASATO SU FLUSSIMETRI MAGNETICI

IL MODERNO SISTEMA PER RIEMPIRE ACQUA GASSATA CON CURA E FLESSIBILITA’

[vc_custom_heading text=”CARATTERISTICHE GENERALI” font_container=”tag:h3|text_align:left” google_fonts=”font_family:Droid%20Sans%3Aregular%2C700|font_style:700%20bold%20regular%3A700%3Anormal”]
  • Riempimento isobarico elettronico volumetrico con misuratori di flusso magnetici.
    Il funzionamento degli strumenti è garantito per liquidi con conducibilità elettrica specifica superiore a 50 ųS/cm ( considerati alla temperatura di riempimento).
  • Riempimento senza beccuccio di livello.
  • Riempimento prodotti piatti senza contropressione.
  • Fasi di riempimento (pressurizzazione bottiglia, apertura e chiusura prodotto, decompressione), realizzate con valvole pneumatiche pilotate da elettrovalvole.
  • Tempi di pressurizzazione e decompressione impostabili attraverso terminale operatore touch screen.
  • Riduzione della sezione di ritorno dell’aria nella fase finale di riempimento al fine di ridurre i problemi di formazione schiuma.
  • Moduli elettronici necessari alla gestione del segnale del flussimetro e delle elettrovalvole di comando valvola di riempimento installati sulla giostra, per garantire rapido accesso.
  • Regolazione del volume da riempire per ogni valvola di riempimento attraverso terminale operatore touch screen.
  • Memorizzazione dei parametri di riempimento per ogni formato bottiglia, con possibilità di selezionarli dal terminale operatore touch screen.
  • Serbatoio centrale collaudato a 6 bar, con alimentazione prodotto dal basso. Il serbatoio è internamento lucidato a specchio e progettato per garantire un facile drenaggio.
  • Valvole di riempimento esterne al serbatoio.
  • Controllo pressione nel serbatoio mediante valvole modulanti sull’alimentazione e sfiato CO2, pilotate da segnale trasduttore di pressione sul serbatoio.
  • Controllo livello prodotto all’interno del serbatoio con sonda capacitiva e valvola modulante.
  • Collettore inferiore per la distribuzione del prodotto e il ritorno del gas di decompressione con speciale trattamento superficiale nelle parti in scorrimento per garantire una lunga durata.
  • Collettore superiore per la distribuzione CO2, aria compressa e segnali elettrici con speciale trattamento superficiale nelle parti in scorrimento per garantire una lunga durata.
  • Collettorizzazione gas decompressione in un singolo punto di scarico.
  • Parti a contatto col prodotto in acciaio AISI 304 (standard) o AISI 316 (su richiesta).
  • Gomme di tenuta conformi alle normative alimentari.
  • Macchina predisposta per il CIP a caldo, in ricircolo (Gruppo CIP escluso).
  • False bottiglie ad installazione manuale (di serie) o automatica (opzionale).
  • Struttura della giostra realizzata in acciaio inox AISI 304.
  • Martinetti pneumatici con staffa presa collo per bottiglie PET o piattello di supporto fondo bottiglia per vetro.
  • Macchina disponibile in versione “neck handling” (giostra ad altezza fissa, tipicamente usata per bottiglie PET) o in versione “body handling” (giostra regolabile in altezza, tipicamente usate per bottiglie vetro).
[vc_custom_heading text=”OPZIONI & DETTAGLI” font_container=”tag:h1|text_align:left” google_fonts=”font_family:Droid%20Sans%3Aregular%2C700|font_style:700%20bold%20regular%3A700%3Anormal”][vc_separator border_width=”2″][vc_tta_accordion c_icon=”triangle” active_section=”1″]

Il sistema garantisce il volume di prodotto in bottiglia attraverso un misuratore di portata.
Il misuratore di portata ha come uscita degli impulsi, che vengono elaborati da una scheda elettronica in comunicazione con il PLC e con le elettrovalvole che comandano l’apertura della valvola di riempimento. Quando il numero di impulsi contati eguaglia il numero di impulsi per il formato in lavoro, la valvola di riempimento viene chiusa.
Questo sistema permette di non avere il beccuccio di livello, il che significa:

  • Non dovere cambiare il beccuccio di livello per cambio formato bottiglia/prodotto;
  • Non avere rischi di caduta del beccuccio all’interno della bottiglia;
  • Possibilità di installare false bottiglie automatiche.

Il misuratore magnetico è idoneo a prodotti conducibili; nel caso di prodotti non conducibili può essere sostituito con misuratori massici.

false bottiglie automatiche

Falsa bottiglia automatica che può essere caricata e scaricata da pannello operatore touch screen senza entrare nella macchina.
Questa soluzione permette:

  • Livello elevato d’igiene;
  • Riduzione del tempo di intervento manuale.

In caso di limitazioni di budget, la macchina può essere fornita con false bottiglie manuali che possono essere rapidamente avvitate al terminale delle valvole di riempimento.

I collettori superiore ed inferiore per fluidi (prodotto, CO2, aria compressa) e distribuzione del segnale sono realizzati con uno speciale trattamento superficiale sulle parti in scorrimento in modo da garantire una lunga durata.
I gas di decompressione in uscita dalle bottiglie a fine riempimento, sono raccolti nel collettore centrale e scaricati in un unico punto.

valvola modulante

L’uso di valvole modulanti per livello di prodotto e il controllo della pressione all’interno del serbatoio, permette di tenere il prodotto stabile in modo da evitare la formazione di schiuma.
Tutte le valvole sono posizionate all’esterno della macchina in posizione facilmente accessibile.

I parametri per ogni formato bottiglia sono memorizzati in ricette che possono essere caricate rapidamente dal pannello operatore touch screen.

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LG-VMAG Filling System

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